ورق سرد
ورق گالوانیزه همان ورق روغنی است که به جهت مقاوم‌سازی نسبت به خوردگی و اکسید شدن، یک لایه فلز روی بر سطح آن پوشانده شده است.
گالوانیزه کردن، فرآیندی است که در آن، پوششی از جنس فلز روی، بر روی سطح فولاد یا آهن قرار میگیرد تا از بروز زنگ‌زدگی و خوردگیِ زودرس جلوگیری شود. علت محبوبیت محصولات گالوانیزه شده نزد مصرف کنندگان هزینه‌ی نگهداری و تعمیر پایین این فلز می باشد.
همبستگی روی در کنار آهن منجربه محافظت ورق گالوانیزه از خوردگی و آسیب میشود.
گالوانیزه کردن ورق به دو روش صورت میگیرد : گالوانیزه گرم ، گالوانیزه سرد.
در روش گالوانیزه گرم ابتدا فلز پایه (ورق) چربی زدایی شده و سپس با طی کردن فرآیندهایی مثل شستشو، خشک کردن و غوطه ور کردن محصول موردنظر(ورق) در حمام روی ذوب شده، محصول گالوانیزه شده به روش گرم حاصل میشود. غوطه وری فولاد یا آهن در حمام روی در صنایع گوناگون بیشتر استفاده شده و خواص مطلوب تری دارد.
اما گالوانیزه سرد در واقع استفاده از یک رنگ غنی از روی مبتنی بر رزین بر روی سطح مقاطع فولادی یا آهنی برای جلوگیری از خوردگی است. شایان ذکر است که قبل از شروع عملیات پاشش رنگ، می بایست سطح مورد نظر را کاملا تمیز و خشک کنیم.
تفاوت ورق گالوانیزه گرم و سرد :
ورق‌های گالوانیزه سرد و گرم ازلحاظ شکل ظاهری هم باهم تفاوتهایی دارند. با توجه به اینکه ورق گالوانیزه گرم تحت دمای بالا ایجاد میشود، دارای سطح کدر و مات بوده و رنگ طوسی دارد. همچنین سطح این ورق‌ها خیل صاف و صیقلی نیست. اما ورق‌های گالوانیزه سرد دارای سطحی براق و درخشان و کاملا صاف و صیقلی هستند.
در مجموع از ورق‌های گرم بیشتر در بخش‌هایی استفاده میشود که از طرفی ظاهر کار از اهمیت کم‌تری برخوردار بوده و از طرف دیگر به مقاومت بالایی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی نیاز است. اما برعکس، از ورق‌های سرد در قسمت‌هایی استفاده میشود که ظاهر اهمیت دارد، اما نیازی به مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی وجود ندارد.
ورق سرد (روغنی)
ورق‌های فولادی به دو روش نورد سرد و نورد گرم تولید میشوند. به ورق تولید شده به روش نورد سرد، ورق روغنی گفته میشود که کاربردها و مزایای گوناگونی در صنایع مختلف دارد. این ورق نسبت به ورق‌های نورد گرم از تنوع ظاهری و استحکام و مقاومت بیشتری برخوردار است و از آنجاییکه شکل پذیری فولاد در دماهای پایین کمتر است، تولید ورق سرد نسبت به ورق گرم پیچیده تر خواهد بود. از انواع ورق های سرد موجود در بازار میتوان به ورق های روغنی، گالوانیزه رنگی و اسیدشویی اشاره کرد.فرآیند نورد سرد
با اینکه ورق تولید شده از فرآیند نورد گرم می تواند به عنوان محصول نهایی به بازار عرضه شود، اما از این محصول نمیتوان در صنایعی مانند اتومبیل سازی، صنایع خانگی و غیره استفاده کرد. به همین دلیل نیاز است که بر روی ورق خروجی از واحد نورد گرم عملیاتی (عملیات نورد سرد) انجام شود تا قابلیت استفاده در صنایع مذکور را بدست آورد. در همین راستا ورق های روغنی پس از طی مراحل اولیه تولید که با روش تولید ورق گرم مشترک است به جهت برداشتن لایه اکسیدی سطح ورق سیاه، اسیدشویی شده و بعد از آن تحت فرآیند سرد شدن (Cooling) در دمای اتاق قرار گرفته و پس از طی نمودن عملیات نورد سرد (Cold Rolling) با اعمال فشار بسیار زیاد در دمای محیط به جهت رسیدن به ضخامت مدنظرو همچنین عملیات آنیلینگ (Anealling) و روغن کاری نهایی، با ظاهری صاف و درخشان و البته زیباتر از ورق گرم تبدیل به محصول نهایی میشوند.
دلیل نامگذاری ورق های روغنی :
برای حفاظت و جلوگیری از زنگ زدگی ورق های روغنی، آنها را به روغن پایدار و غیر سمی آغشته میکنند که همین امر این مدل ورق های سرد را به ورق روغنی مشهور کرده است.
مزیت های روغن کاری در تولید ورق روغنی :
- روان سازی ناحیه فعالیت
- کاهش دادن دمای غلتک و ورق حین فرآیند
- کاهش سایش و اصطکاک بین ورق و غلتک ها
- ایجاد صافی یا شکل دهی مناسب به محصول
انواع ورق روغنی براساس آلیاژ (گرید)- ورق های معمولی با استاندارد ST12
- ورق های نیمه کششی با استاندارد ST13
- ورق های فوق کششی با استاندارد ST14
- ورق های فوق فوق کششی با استاندارد ST16
- St37 ، St44: ورق سرد کاربردهای عمومی و ساختمانی
- EK2، EK4: ورق سرد مناسب لعاب کاری
ویژگی های ورق روغنی :
- ظاهری زیبا، درخشان و یکدست
- قابلیت تولید در ابعاد بسیار دقیق و کاربرد در صنایع نیازمند به اشکال ظریف و ابعاد دقیق
- قابلیت ماشینکاری و انعطاف پذیری عالی
- بهبود کشش سطحی نسبت به ورق نورد گرم
- مقاومت عالی نسبت به تغییر شکل و نیروهای برشی
- امکان پرداخت و پولیش سطح ورق در طیف وسیعی از حالت‌های مات و براق
کاربرد ورق روغنی :
ورق سرد به دلیل کیفیت ظاهری مناسب اکثر کاربرد این ورق ها در کارهای مربوط به ظاهر می باشد. از جمله آن ها می توان به صنایعی همچون لوازم خانگی، صنعت خودروسازی، مصالح ساختمانی، مبلمان‌سازی، پروفیل‌های ساختمانی و تولید کابینت اشاره نمود.
مزایای ورق روغنی :
- رنگ پذیری بالا نسبت به سایر ورق های تولیدی در زنجیره فولادی
- مقاومت بالا در برابر فشارهای ناگهانی و آسیب ها و صدمات فیزیکی
- دارای ظاهری زیبا و سطحی یکنواخت و صیقلی
- ابعاد دقیق ورق
- مناسب برای تولید لوله و پروفیل
- و ...
معایب ورق روغنی :
- به علت عدم وجود خاصیت ضدخوردگی، در معرض رطوبت درچار زنگ زدگی می گردد.
- در ضخامت های کم آسیب پذیر هستند.
- در استراکچرها و محصولات سنگین فلزی کاربرد ندارند.
- نسبت به محصولات مشابه قیمت بالاتری دارند.
تولیدکنندگان ورق روغنی :
فولاد مبارکه اصفهان – فولاد غرب آسیا – صنایع هفت الماس
ورق رنگی چیست؟
ورق رنگی همان ورق گالوانیزه است که با رنگ الکترواستاتیک رنگ آمیزی شده است. ورق های رنگی در حال حاضر از تنوع خوبی در بازار برخوردار هستند که حدود 10 نوع رنگ از این مدل ورق در بازار یافت می شود. ورق های رنگی علاوه بر زیبایی ظاهری، نسبت به رطوبت و خوردگی و آسیب های محیطی از مقاومت بالایی برخوردار میباشند. همچنین میتوان از این مدل ورق ها بر اساس فرمینگ در اشکال مختلفی همچون شادولاین، شیروانی و کرکره ای جهت مصارف گوناگون استفاده کرد.
مراحل تولید ورق رنگی
- چربی زدایی با هدف از بین بردن هرگونه چربی و آلودگی و مواد زاید از سطح ورق (که به دو روش الکتریکی و استفاده از حوضچههای قلیایی انجام میگردد)
- کروماته کردن ورق با هدف افزایش چسبندگی سطح و افزایش مقاومت در برابر خوردگی که به محصول نهایی توانایی رنگ‌پذیری بدون پوسته شدن را می‌بخشد.
- رنگ پاشی اولیه به عنوان آستر رنگ اصلی از جنس اپوکسی یا پلی است.
- پوشش سطح با رنگ اصلی به روش الکترواستاتیک از جنس پلی اورتان، پلی‌آمید، اکریلیک، اپوکسی و پلی‌استر.
کاربردهای ورق رنگی
- صنایع ساختمانی : انواع سقف، بدنه انبار و کارگاه و سوله، نمای داخلی و خارجی ساختمان ها و ...
- ساخت لوازم خانگی : بدنه یخچال و فریزر، آبگرمکن، اجاق گاز، ماشین لباسشویی، ماکروویو و ...
- صنایع فلزی : کابینت، تجهیزات اداری، انواع پارتیشن، بدنه رایانه و …
- صنعت حمل و نقل : ساخت کانتینر، ماشین سنگین، اتاقک خودرو و …
عوامل تعیین کننده قیمت ورق رنگی
عوامل مختلفی می توانند بر قیمت ورق رنگی تاثیر گذار باشند از جمله می توان به نرخ دلار، میزان عرضه و تقاضا، کیفیت و برند، قیمت سنگ آهن، تورم جهانی، قیمت نفت، تصمیمات سیاسی و جو روانی بازار اشاره داشت.
تولیدکنندگان ورق رنگی
فولاد مبارکه اصفهان - صنایع هفت الماس - گروه صنعتی فولاد بهمن - گروه کارخانجات نورد و لوله سمنان
ورق اسیدشویی چیست ؟
این محصول نوعی از ورق نورد گرم یا ورق سیاه است که به دلیل از بین رفتن هرگونه آلودگی از سطح آن دارای سطحی صاف، براق، درخشان، تمیز و ضد سایش است. به همین دلیل ورق اسیدشویی ماده اولیه مورد نیاز برای بسیاری از انواع ورق‌های فلزی است. برای مثال در کارخانه‌های تولید ورق گالوانیزه از این محصول استفاده میشود. اسید شویی ورق موجب پاکسازی و تمیز شدن سطح آن میشود و درنتیجه کیفیت سطح ورق بهبود پیدا می‌کند. بنابراین امکان ورود مستقیم به بازار را دارد. در صورت عدم انجام اسید شویی و اکسید زدایی ورق، نورد سرد با اختلال و مشکل روبه‌رو خواهد شد.
منظور از اسیدشویی چیست ؟
فرآیندی است که در آن سطح ورق را با استفاده از اسیدی خاص برای از بین بردن پوسته‌ها، اکسیدها و آلودگی‌های سطحی، به درجه کیفی مطلوب برای نورد سرد به منظور تولید ورق های روغنی، گالوانیزه و سایر محصولات مدنظر میرسانیم.
مزایای ورق اسید شویی
این ورق ها دارای مقاومت بسیار زیادی در برابر خوردگی و نفوذ هیدروژن هستند. همچنین پس از انجام فرآیند اسیدشویی، قابلیت بسیار بالایی برای انجام نورد سرد بر روی این ورق ها به منظور تولید ورق روغنی یا ورق گالوانیزه وجود دارد.
معایب ورق اسید شویی
علاوه بر دشواری فرآیند اسیدشویی، امکان آسیب دیدن سطح فلز در این روش وجود دارد. همچنین از جمله معایب این روش میتوان به هزینه هنگفت و مصرف بسیار زیاد آب اشاره کرد.
گریدهای ورق اسید شویی
بر اساس استاندارد DIN 1614، این محصول در ۴ گرید مهم و اصلی تقسیم بندی میشود:
- ورق اسید شویی با گرید USt23
- ورق اسید شویی با گرید StW22
- ورق اسید شویی با گرید StW24
- ورق اسید شویی با گرید RRStW23
استاندارد تولید ورق اسید شویی
- نورد دوباره: استاندارد DIN به همراه شماره (1614-1) St22 یا St23
- کشتی‌سازی عادی: استاندارد DIN به همراه شماره (1614-2) StW22
- کشتی‌سازی عمیق: استاندارد DIN به همراه شماره (1614-2) StW23
استاندارد ضخامت ورق اسید شویی
- لوله‌سازی: استاندارد ضخامت ورق اسید شویی برای لوله سازی دارای کیفیت GRB، 52X ، 42X و 46X است.
- کشتی‌سازی: استاندارد ضخامت ورق اسید شویی برای کشتی‌سازی دارای کیفیت NVA و GRA است.
- خودروسازی: استاندارد ضخامت ورق اسید شویی برای خودروسازی دارای کیفیت SAPH440وSAPH 370 و SAPH 310 است.
تولیدکنندگان داخلی ورق اسیدشویی :
فولاد مبارکه اصفهان – فولاد غرب آسیا